信德利——天然金刚石(ND)刀具具有的特征

       (1)1332尖锋处显示存在金刚石。

　　(2)波型幅度(FWHM)为4.1cm-1

　　显示为纯金刚石。ND是目前已知矿物中硬的物质，主要用于制备刀具车刀。天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01～0.002μm。其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4μm，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15～50μm。故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。

信德利——金钢石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、适应性强等优点。激光焊接  过程属于传导焊接，即激光辐照工件表面，产生的热量通过热传导向内部传递。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件达到一定的熔  池深度而表面又无明显的汽化，即可进行焊接。由于功率密度大(可达109W/cm2)，因此激光焊接过程中在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件  的深部传输，减少横向扩散，材料的融合深度大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。此外，激光焊接形成的焊缝深而窄，深宽比大(可达2～10)，焊合单位  面积所需能量小，热影响区小，焊接变形小。一般不加填充金属，依赖焊件自身融合。激光焊接系统有高度的柔性，易于实现自动化。但用激光焊接时，要求被焊件  有较高的装配精度，原始装配精度不能因焊接过程热变形而改变，且光斑应严格沿待焊缝扫描而不能有显著的偏移，否则将造成严重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系统的一次投资较大，焊接成本高，对母材的要求较高，参数多，对操作技能的要求高等等，都制约了激光焊接的广泛应用。使用激光进行PCD复合片的  焊接，获得的焊接接头强度可高达1800MPa，且对金刚石层不会产生热损伤，是一种理想的PCD焊接方法，目前多用于金刚石圆锯片的焊接。

信德利——金刚石刀具产业中需要解决的问题

      在不同行业中，一般都会有不同的问题。目前，在金刚石刀具的产业化中，经常会存在一些需要解决的问题，如金刚石刀具厚膜沉积、控制金刚石刀具膜的晶界密度和金刚石膜的低温生长问题等。金刚石刀具所具有的优异性能和发展前途，将会吸引国内外很多的专家进行研究，有的专家已经取得了突破性进展，在各行各业中能够广泛的进行使用。